根據國內真空鍍鋁行業的市場需求鞍山皮革化工，采用穩定供應的進口原材料和特殊工藝，新研發的高新科技產品，耐高溫超過180度，具有良好的剝離效果、極高的光澤度，較高的硬度，膜不失光，不黃變，對鋁層有好的保護能力，180度鋁層不失光不變色。是目前用于取代油性聚氨酯產品生產高光亮真空鍍鋁金銀卡紙和真空鍍鋁轉移人造革的水性環保材料。

一、技術指標：

外 觀： 乳白色有藍光半透明液體，無機械雜質。

固體含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃時）

安全環保，不含有機錫類；VOC完全符合煙包行業要求；

二、應用工藝：

1、輥筒涂布，要求使用180-250目網紋輥，干料涂布量約1.2-1.5g/平方米，濕涂布量在5-6g/平方米，也可根據設備及工藝情況而定。

2、上機粘度12-14秒（涂-4杯），上機固含量調至20-22％，可根據設備及工藝情況而定。

3、烘干溫度120-140℃，適宜機速80-120m/min，上機速度可根據烘干溫度和添加酒精的量進行調整。

  4、基材為各種型號的PET、OPP等薄膜。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別三

油溶性聚氨酯化學灌漿材料國內俗稱“凝”，其所形成的固結體強度大，防滲透性好，適用于加固地基、防護林水堵漏兼備的工程。同時油溶性聚氨酯化學灌漿材料彈性小。所以，比較適合混凝土靜縫的防滲堵漏及加

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別四

所謂的油性是指油溶性，涂料以二、丙硐、汽等作為溶劑，而聚氨酯完全可以不加溶劑達到近100%固體含量。不是所有的涂料只分水溶性與油溶性

1．粒徑及其對性能的影響

　　介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯系，粒徑越小，乳液外觀越透明。當粒徑在0．00lum以下時，水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液；當粒徑在0.lum以下時，呈帶藍光的半透明．白色乳液；當聚氨酯微粒平均粒徑大于0．1um時，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下，樹脂的親水性成分越多，則乳液的粒徑越細，甚至完全溶于水，形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關，攪拌越激烈，即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，則乳液的顆粒越細，乳液的各項性能越好。

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4.固體性能

　　水性聚氨酯干燥(固化)后，具有彈性體的外觀和性能?？梢缘玫酵该骰虬胪该?、具有良好柔韌性的薄膜。為了測定乳液的膠膜性能，一般將少量乳液倒在平板玻璃上或乎底聚四氟乙烯盤中，室溫風干成膜，并可對風干膜進行熱處理，按彈性體膜強度的測試方法測試拉伸強度、撕裂強度及斷裂伸長率。

1．干膜強度

　　由于聚氨酯原料和配方的可多樣化，由水性聚氨酯也能制得從軟質到硬質的干膜，不同的品種其強度性質亦不相同。

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丙法屬于溶液法，是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預聚體)，再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程可根據需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多，故稱為丙法。此法的優點是丙、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理，整個體系均勻，操作方便，由于降低粘度同時也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液

的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

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在無機菌平滑劑中，銀系菌平滑劑抗效果好，銀的殺菌作用與其價態有關，銀離子殺滅或抑制病原體的活性按下列順序遞減：Ag+3＞Ag+2＞Ag+1，其大優點是耐熱性達500℃以上，而且非常穩定和安全。

特性與優勢：

1.質量穩定、含乳化劑量少、不分層漂油，使用性能優良的特性。

2.因其特殊高分子構造使具有良好之彈性及回復力，使衫皮縐紋回復性佳，并不易打折。

3.非油脂類表面不油膩，不黃變不影響各項物性牢度，不分層不漂油。

4.提高皮革的質量等級，還可使皮革的使用壽命延長2～3倍。

5.賦予皮革制品優越的光澤性、耐干濕擦性、柔韌性。

6. 處理后革身豐滿而富于彈性，并能長期保持平滑。

7.使用方便，適用面廣，可與多種離子型后整理助劑復配使用。

8. 在保留皮革原有透氣性的基礎上可大大增強皮革的抗水性、柔軟性、防粘性和耐濕擦性。

9.本品綠色環保，不含APEO、NPEO，符合GB環保標準

10. 使皮革本身更加豐滿，革面平滑細膩、手感舒服和富有絲綢感

酯化合物。

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